20世紀(jì)70年代在石材加工行業(yè)開始應(yīng)用圓盤鋸石機，目前圓盤鋸石機已成為國內(nèi)使用最廣泛，使用量最多的石材切割加工設(shè)備之一。但在使用圓盤鋸石機的過程中，鋸切板材彎曲一直是困擾企業(yè)最頭痛的，也是最難以解決的問題。通過總結(jié)客戶使用過程中的經(jīng)驗以及分析機械本身的特點，得出圓盤鋸石機在使用過程中存在的故障主要是以下四個方面。

　　1石板材的彎曲問題

　　在分析故障原因前，先探討一下什么是石板材的彎曲。關(guān)于這個問題，目前還沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和定義。但在石材加工業(yè)中普遍得到認(rèn)可的說法是:

　　在一般情況下，在所切板材中有超過五分之一以上的板材的平面度超出國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的，統(tǒng)一稱為這種現(xiàn)象為石材鋸切彎板現(xiàn)象(或故障)。石材鋸切彎曲的表現(xiàn)形式:石材鋸切彎曲的最初表現(xiàn)形式是在所鋸切的板材面上留有嚴(yán)重的鋸切刀痕分布于板材的上邊或下邊，以及右邊或左邊，嚴(yán)重的就發(fā)展成為石板材的各種彎曲:

　　石材鋸切彎曲的第一種表現(xiàn)形式是在鋸切的長度方向上出現(xiàn)板材平面度超差，稱為左右彎曲。第二種表現(xiàn)形式是在鋸切深度方向上出現(xiàn)平面度超差，稱為上下彎曲。石材鋸切彎曲的現(xiàn)象常常表現(xiàn)為以上二種現(xiàn)象，但有的石材廠也出在長度方向和深度方向平面度均超差(即上下彎曲和左右彎曲同時出現(xiàn))的混合彎曲現(xiàn)象。

　　2鋸片的影響因素

　　為了解決石板材彎曲問題，首先來分析鋸片方面的因素:圓盤鋸石機用加圓鋸片是由基體和金剛石刀頭焊接而成的，鋸片的質(zhì)量高低取決于基體的質(zhì)量，刀頭的質(zhì)量以及基體和刀頭的焊接質(zhì)量。

　　(1)鋸片基體:一般情況下，新的錫片基體在基體制造廠出廠前都進(jìn)行張力值的控制和平面度和端面跳動量的控制。但是有的基體在石材廠使用時常常會出現(xiàn)偏差，造成石材切割的合格率下降。主要表現(xiàn)為:石材加工廠習(xí)慣加工工藝與基體張力值不匹配，在張力值正值過大時易造成上下彎曲現(xiàn)象的出現(xiàn)，反之，負(fù)值過大時，又產(chǎn)生左右彎曲現(xiàn)象，有些基體經(jīng)多次復(fù)焊后已達(dá)到使用壽命極限，也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。因此，石材加工廠在選用基體時不要貪圖便宜，選用不合格的基體，而應(yīng)選用正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)良質(zhì)量的基體。同時注意復(fù)焊鋸片的使用周期，并及時更換新的鋸片基體，以減少不必要的損失。

　　(2)刀頭:板材切割彎曲在刀頭方面主要是刀頭不鋒利，強行超負(fù)荷下刀或走刀，導(dǎo)致切割電流過大，板材彎曲。因此，石材加工廠在切割加工前，對新刀頭應(yīng)采取積極開刃的措施，有條件的可以采用機械開刃，以減少徑跳和端跳的超差。但在我國，大部分石材加工廠條件簡陋，無法采用機械開刃，而是采用隨機開刃的方式。在隨機開刃過程中，應(yīng)首先用耐火磚等材料對刀頭進(jìn)行刃切、然后使耐火磚和石材同機切割，在切割刃磨過程中，應(yīng)按正常下刀或走刀速度的三分之一至四分之一制定嚴(yán)格的切割開刃工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行，通過充分“磨刃”，以減少刀頭的徑向跳動誤差。否則，在超負(fù)荷下刀和走刀過程中，鋸片基體承受不了巨大的負(fù)荷，就會產(chǎn)生平面度，張力值，端面跳動量的惡化，從而導(dǎo)致后期的切割彎曲，基體無法解決。(有的廠家把基體送往基體制造廠整復(fù)后，可以重新使用，但費用較高。)

　　(3)基體和刀頭的焊接:正規(guī)的刀頭焊接(復(fù)焊)廠家一般采用高精度的全自動焊機，配以高精度靠模，嚴(yán)格細(xì)致的焊接工藝和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以有效地控制焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平面度，端面跳動量，徑向跳動量和張力值的影響，有效地避免或減少鋸片在切割過程中出現(xiàn)板材彎曲的機會。同時，刀頭和基體的配合比(刀頭厚度與基體厚度之比)也是一個不容忽視的重要因素。過小容易在切割深度超過半徑的二分之一時出現(xiàn)板材彎曲現(xiàn)象(一般廠家認(rèn)為此值在1.25一1.35時切割效果較好)。因此石材加工企業(yè)在進(jìn)行刀頭焊接(復(fù)焊)時，要選擇條件比較好一點的正規(guī)刀頭焊接生產(chǎn)廠，確保鋸片成品的優(yōu)質(zhì)和切割高效，減少損失和浪費。

　　3.鋸機的影響因素

　　再來分析所使用的設(shè)備(鋸機)方面的因素，在鋸機方面影響彎板產(chǎn)生的困素，主要有鋸機的整機運行質(zhì)量和鋸機使用過程的安裝維護(hù)和切割過程的冷卻潤滑有關(guān)。

　　(l)鋸機整機的運行質(zhì)量:根據(jù)多年來跟蹤用戶現(xiàn)場服務(wù)，處理問題的經(jīng)驗，鋸機橫向(水平)運行導(dǎo)軌在使用一段時間產(chǎn)生磨損后，精度降低，達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)時，產(chǎn)生爬行時，容易產(chǎn)生板材左右彎曲現(xiàn)象;鋸機縱向(垂直)升降導(dǎo)軌部分磨損后，精度降低達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)時，’容易產(chǎn)生板材上下彎曲現(xiàn)象。同時，據(jù)機導(dǎo)軌的鑲條間隙調(diào)整不當(dāng)或?qū)к墐?nèi)有異物進(jìn)人時，也易產(chǎn)生彎板現(xiàn)象。另外，鋸機主軸運行系統(tǒng)差也是導(dǎo)致板材彎曲的一個重要因素，因此，鋸機主傳動軸的精度和主軸軸承間隙的合理調(diào)整也是非常重要的，否則，將會產(chǎn)生不規(guī)律的板材彎曲現(xiàn)象。

　　(2)鋸機使用過程的安裝維護(hù)原因:鋸機在使用過程中，除要進(jìn)行正常的保養(yǎng)維護(hù)和及時清除導(dǎo)軌異物外，更換鋸片時，對鋸片法蘭盤的精度要求特別重要，在更換前，一定要嚴(yán)格檢查法蘭盤的平面度，端面跳動量并清除毛刺和異物。超差達(dá)不到質(zhì)量控制要求的，一定要進(jìn)行修復(fù)或更換。同時，礦車運行時平穩(wěn)，石料在礦車上安放牢靠，并在生產(chǎn)過程中經(jīng)常查看，并保證臺車運行導(dǎo)軌的平直度和無異物亦非常關(guān)鍵。

　　(3)鋸機切割過程的冷卻潤滑:鋸機在使用過程中，為了保證鋸片的正常切割和延長其使用壽命，提高切割板材的優(yōu)質(zhì)品率，一般都進(jìn)行配制專用的石材切割冷卻液，并保持生產(chǎn)過程中冷卻潤滑液的質(zhì)量穩(wěn)定，流量充足并均勻地噴灑到鋸片基體上，有些用戶不采用配制冷卻液，而采用自然水進(jìn)行切割冷卻，明顯降低了鋸片基體的復(fù)焊次數(shù)和使用壽命。鋸片板材優(yōu)等品率降低，導(dǎo)致板材成本上升，值得思考。因此，良好的冷卻潤滑可以充分有效地提高鋸片使用壽命，降低切割成本，預(yù)防板材彎曲現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　4鋸切加工工藝的影響因素

　　最后，分析石材加工廠的鋸切加工工藝對板材彎曲現(xiàn)象的影響。大部分的小型石材加工廠根本無明確的鋸切加工工藝，正規(guī)的石材加工廠也只是根據(jù)石材的軟硬程度制定了簡單的鋸切工藝，但在執(zhí)行時也不嚴(yán)格。因此我們認(rèn)為石材加工廠在制定鋸切工藝時，應(yīng)充分考查所選用鋸機的精度、刀頭的質(zhì)量、基體的精度以及復(fù)焊程度，結(jié)合石材的切割難易程度進(jìn)行綜合考慮，制定出合理的鋸切工藝并嚴(yán)格執(zhí)行。通過工藝的合理調(diào)整來彌補由于鋸機和鋸片的不足。有的石材廠的經(jīng)驗就值得學(xué)習(xí)借鑒;在板材出現(xiàn)上下彎曲時，適當(dāng)減少下刀量，提高水平走刀速度;出現(xiàn)左右彎曲時，適當(dāng)加大下刀量，減少水平走刀速度。效果明顯。因此，在日常生產(chǎn)管理中，要嚴(yán)格執(zhí)行成熟的切割工藝。當(dāng)彎板現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)首先進(jìn)行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細(xì)致的調(diào)查分析，提出整改意見和預(yù)防措施，可以收到事半功倍的效果。

　　圓盤鋸石機鋸切加工是項效率高，質(zhì)量好、成本低的石材切割加工方式，在石材加工行業(yè)得到了普及，但是仍然還有許多新的技術(shù)難題。等待我們探索和解決。本文僅就彎板現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和解決辦法提供了一個簡單的思路，不一定正確。但我們相信，只要我們石材業(yè)的有志之士同心協(xié)力，精誠合作，就一定能夠把回盤鋸機鋸切加工工藝技術(shù)不斷發(fā)展和提高，并促進(jìn)我國石材工業(yè)的壯大富強。